本发明属于防伪材料领域，具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。彩色全息数码信息烫印箔包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点，对原有防伪产品的防伪特征集于一体；具有高信息承载能力和随机性，完全复制、仿制是不可能的，而辅以洗铝、油墨印刷等工艺，更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等，有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
1.一种彩色全息数码信息烫印箔，包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，其特征在于镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连；所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中，再加入1-2份MACROMELTxa06239，在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELTxa06239完全溶解，即得。
2.一种权利要求1所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）选择PET做基材；（2）在PET上面涂布离型层：使用网纹涂布辊涂布，涂布头使用刮平辊，烘干；（3）涂布成像层：成像层涂布，烘干；（4）全息图像层：使用电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层；（5）凹印油墨保护层：凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷，烘干，将数码机印刷的部位进行覆盖；（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉；（8）涂布层：涂布层涂布，烘干；（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码；（10）背胶：背胶涂布，烘干，即得。
3.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目，湿涂布量是4.3-4.9g/㎡，刮平辊的运转速度500-1000转/分，烘干温度是80-150℃，涂布速度是100-150m/min。
4.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目，湿涂布量是5.5-6.5g/㎡；烘干温度是85-135℃，热风加热时烘干速度是100mxa0/min，红外线加热时烘干速度是50mxa0/min。
5.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（4）中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1，密度为28-32g/cm3，模压温度为150-190℃，模压压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏差≤0.1mm。
6.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（5）中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目，烘干温度是75-95℃，套位偏差≤0.2mm。
7.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（6）中所述的铝的纯度≥99.5%，镀铝真空度为5.0×10^-3
-5.0×10^-4bar，镀铝厚度为400-600?。
8.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（8）中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/㎡；烘干温度是65-90℃，烘干速度是50-60mxa0/min。
9.根据权利要求2所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，其特征在于步骤（10）中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目，涂布速度是100-130m/min，湿涂布量是6-10g/m²，烘干温度是65-135℃。技术领域
本发明属于防伪材料领域，具体涉及一种彩色全息数码信息烫印箔及其制备方法。
背景技术
数字多媒体信息防伪具有鉴别准确高效等特点，在智能手机、互联网普及的今天鉴别相当方便准确，无须借助仪器、工具、也不需要专业知识与能力，但有一个致命缺点数码信息易被复制，最好的解决方案就是辅以载体防伪。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色全息数码信息烫印箔，集全息防伪、印刷防伪、数码防伪于一体，增强了防伪力度和市场独占性；同时本发明提供了彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，科学合理、简单易行。本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔，包括基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、印刷层和背胶，镀铝层和印刷层之间设置有涂布层，基材层、离型层、成像层、全息图像层、凹印油墨保护层、镀铝层、涂布层、印刷层和背胶从上到下依次相连。所述的涂布层的制备方法是将20-50份异丙醇放入容器中，再加入1-2份MACROMELT6239，在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解，即得。所述的离型层的制备方法是先将10-15份水放入容器中，再加入1.0-2.0份5017水蜡，搅拌均匀，最后加入12-25份乙醇，即得。所述的成像层的制备方法是将2.5-4.5份丁酮和0.5-1.5份MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料，完全溶解，加入5-8份802树脂和0.5-2份902树脂均匀搅拌10-20分钟，即得。染料是按照烫印箔底色将两种或两种以上颜色混合调配而得到。所述的凹印油墨保护层的制备方法是将10-20份SXB-0720水洗油墨放入容器中，再加入1-2份水和1-2份酒精，用搅拌器搅拌均匀，即得。所述的背胶的制备方法是将20-35份甲苯、18-30份丁酮、2-4份异丙醇放入桶中，在搅拌下加入8-15份二氧化硅，完全溶解后加入30-50份533背胶，继续搅拌5-10分钟，即得。533背胶是佛山市聚能包装材料有限公司生产。本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，步骤如下：（1）选择PET做基材；（2）在PET上面涂布离型层：使用网纹涂布辊涂布，涂布头使用刮平辊，烘干；（3）涂布成像层：成像层涂布，烘干；（4）全息图像层：使用电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层；（5）凹印油墨保护层：凹印油墨保护层使用模压凹印一体机同步印刷，烘干，将数码机印刷的部位进行覆盖；（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝；（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉；（8）涂布层：涂布层涂布，烘干；（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码；（10）背胶：背胶涂布，烘干，即得。步骤（1）中所述的PET的厚度为12-20μm。步骤（2）中所述的网纹涂布辊的目数是180-200目，湿涂布量是4.3-4.9g/m²，刮平辊的运转速度500-1000转/分，烘干温度是80-150℃，涂布速度是100-150m/min。步骤（3）中所述的涂布中网纹辊的目数是150-250目，湿涂布量是5.5-6.5g/m²；烘干温度是85-135℃，热风加热时烘干速度是100m/min，红外线加热时烘干速度是50m/min。步骤（4）中所述的电铸液的PH值为3.7-4.1，密度为28-32g/cm³，模压温度为150-190℃，模压压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏差≤0.1mm。步骤（5）中所述的印刷中凹印版辊的目数是150-250目，烘干温度是75-95℃，套位偏差≤0.2mm。步骤（6）中所述的铝的纯度≥99.5%，镀铝真空度为5.0×10^-3-5.0×10^-4bar，镀铝厚度为ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="234"/>步骤（8）中所述的涂布中网纹辊的目数是90-110目，干涂量是0.8-1.2g/m²；烘干温度是65-90℃，烘干速度是50-60m/min。步骤（10）中所述的涂布中涂布网纹辊的目数是120-150目，涂布速度是100-130m/min，湿涂布量是6-10g/m²，烘干温度是65-135℃。本发明所述的彩色全息数码信息烫印箔的制备方法，具体步骤如下：（1）选择由杜邦生产的12-20μmPET做基材。（2）在PET上面涂布离型层。离型层配方如下：5017水蜡（固含量20%）：1.0-2.0份；水：10-15份；乙醇：12-25份。先称取10-15份的水放入容器中，再称取10-15份的5017水蜡，用干净的木棒轻轻搅拌均匀，防止高速搅拌而产生气泡，最后加入12-25份乙醇，即可。使用180-200目的网纹涂布辊，湿涂布量：4.6±0.3克。涂布头使用刮平辊，运转速度500-1000转/分。烘道温度：80-150℃，涂布速度：100-150m/min，清洗涂布辊使用清水。（3）涂布成像层，配方如下：802树脂：5-8份；902树脂：0.5-2份；丁酮：2.5-4.5份；MIBK：0.5-1.5份。将丁酮和MIBK混合均匀后在高速搅拌下放入1-2份染料，大约十五分钟完全溶解，加上802和902树脂均匀搅拌十分钟后即可使用。涂布工艺：网纹辊：150-250目；湿涂布量：6.0±0.5g/m²；烘干温度：85-135℃；生产速度：100m/min（热风加热），50m/min（红外线加热）。（4）全息图像层使用PH值为3.9±0.2，密度为30±2g/cm³的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为170±20℃，压力为0.2-0.35Mpa，模压直线性偏差≤0.1mm。（5）凹印油墨保护层配方如下：SXB-0720水洗油墨10-20份，水和酒精各1-2份。先称取DH-50A水洗油墨放入容器中，再各称取1-2份的水和酒精，用干净的搅拌器轻轻搅拌均匀，印刷工艺：凹印版辊：150-250目；烘干温度：75-95℃使用模压凹印一体机同步印刷。将数码机印刷的部位进行覆盖，套位偏差≤0.2mm。（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度≥99.5%，真空度为5.0×10^-3-5.0×10^-4bar，厚度为ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="238"/>（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。（8）涂布层：配方：MACROMELT62391-2份，异丙醇20-50份，先称去异丙醇放入容器中，再称取MACROMELT6239放入其中，在60-70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。涂布工艺：网纹辊：90-110目；干涂量：1±0.2g/m²；烘干温度：65-90℃，生产速度：50-60m/min（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。印刷偏差≤0.1mm。（10）背胶：配方：533背胶：30-50份，甲苯：20-35份，丁酮：18-30份，异丙醇：2-4份，二氧化硅：8-15份。先称取甲苯、丁酮、异丙醇放入桶中，在搅拌下加入二氧化硅，约三十分钟完全溶解后加入533树脂，继续搅拌五分钟即可。涂布工艺：涂布网纹辊：120-150目涂布速度：100-130m/min湿涂布量：8±2g/m²，烘道温度：65-135℃涂布头加刮平辊。本发明解决了在烫印箔隔离层面进行彩色印刷课题，实现了镭射防伪与数码技术、印刷技术完美结合，融为一体形成全新的防伪查询装饰体系。模压凹印一体化，本发明其中的一个核心点是怎么实现凹印机定位印刷保护油墨，用下线二次追印的方法，无法实现工业化生产，在本发明中打破常规，将模压机和凹印机连体实现同步运转的办法解决了该课题。目前在国内外使用的防伪烫印箔，以全息防伪烫印箔为主，它的技术优点是仿制难度高，隐含信息多；缺点是不管裸眼目测鉴别还是借助仪器工具鉴别都需要一定专业性。数字多媒体信息防伪技术具有鉴别方便、准确、高效等优点，也有数字信息本身易被仿制的缺点。本发明兼具两种技术的优点，克服了二者的缺点，既易于鉴别又载体防伪还与被保护产品一体化不可转移。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明涵盖了油墨印刷、数码印刷、模压全息烫印箔的特点，对原有防伪产品的防伪特征集于一体；具有高信息承载能力和随机性，完全复制、仿制是不可能的，而辅以洗铝、油墨印刷等工艺，更进一步增加其适用性、美观度、防伪性能等，有利于保护名优产品厂家及消费者利益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图中：1、基材层；2、离型层；3、成像层；4、全息图像层；5、凹印油墨保护层；6、镀铝层；7、涂布层；8、印刷层；9、背胶。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。实施例150万枚：（1）选择18μmxa0PET做基材，（2）离型层配方：5017水蜡（20%）：1.2kg；水：13kg；乙醇：18kg；使用190目的网纹涂布辊，湿涂布量：4.7g/m²。运转速度700转/分。烘道温度：100℃，涂布速度：110m/min。（3）成像层，配方：802树脂：6kg；902树脂：1.2kg；丁酮：3kg；MIBK：1kg；网纹辊：170目；湿涂布量：6g/m²，烘干温度：90℃；生产速度：100m/min（热风加热）（4）全息图像层，使用PH值为4，密度为31g/cm³的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为185℃，压力为0.25Mpa。（5）凹印油墨保护层配方如下：SXB-0720水洗油墨10千克，水和酒精各1千克。印刷工艺：凹印版辊：150目；烘干温度：88℃。（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度为99.8%，真空度为4.5×10^-3bar。厚度为ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="142"/>（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。（8）涂布层：配方：MACROMELT62391㎏，异丙醇20㎏，在65℃的温度下溶解。涂布工艺：网纹辊：100目；干涂量：1g/m²；烘干温度：75℃，生产速度：55m/min。（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。（10）背胶：配方：533背胶：30克；甲苯：22克；丁酮：20克；异丙醇：2.5克；二氧化硅：9克。涂布工艺：涂布网纹辊：120目；涂布速度：120m/min。涂布湿量：8g/m²烘道温度：90℃。产品合格率达97%。符合公司的控制标准。实施例2100万枚：（1）选择12μmxa0PET做基材，（2）离型层配方5017水蜡（20%）：1.7kg；水：13kg；乙醇：23kg。使用180目的网纹涂布辊，湿涂布量：4.3g/m²。速度500转/分。烘道温度：80℃，涂布速度：100m/min。（3）涂布成像层，配方如下：802树脂：7kg；902树脂：1.8kg；丁酮：4kg；MIBK：1.4kg。涂布工艺：网纹辊：150目；湿涂布量：5.5g/m²。烘干温度：120℃，生产速度：50m/min（红外线加热）。（4）全息图像层使用PH值为3.9，密度为28g/cm³的电铸液生产镍板，模压温度为150℃，压力为0.3Mpa。（5）凹印油墨保护层配方：SXB-0720水洗油墨17千克，水和酒精各1.5千克。凹印版辊：220目；烘干温度：85℃。（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度=99.7%，真空度为3.5×10^-3bar，厚度为ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="152"/>（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。（8）涂布层：配方：MACROMELT62391.5㎏，异丙醇35㎏，先称去异丙醇放入容器中，再称取MACROMELT6239放入其中，在70℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。涂布工艺：网纹辊：90目；干涂量：0.9g/m²；烘干温度：80℃，生产速度：57m/min。（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。（10）背胶：配方：533背胶：35克；甲苯27克；丁酮：36克；异丙醇：3克；二氧化硅：9克。涂布工艺：涂布网纹辊：140目，涂布速度：100m/min，湿涂布量：7.9g/m²，烘道温度：110℃。产品合格率达98%。实施例3200万枚：（1）选择20μmxa0PET做基材，（2）离型层配方：5017水蜡（20%）：2kg；水：15kg；乙醇：25kg。使用200目的网纹涂布辊，湿涂布量：4.9g/m²。速度1000转/分。烘道温度：150℃；涂布速度：150m/min。（3）涂布成像层，配方如下：802树脂：8kg；902树脂：2kg；丁酮：4.5kg；MIBK：1.5kg。涂布工艺：网纹辊：250目；湿涂布量：6.5g/m²。烘干温度：135℃，生产速度：100m/min（热风加热）。（4）全息图像层使用PH值为3.7，密度为32g/cm³的电铸液生产镍板，使用模压凹印一体机进行模压形成全息图像层，模压温度为190℃，压力为0.35Mpa，（5）凹印油墨保护层配方如下：SXB-0720水洗油墨20千克，水和酒精各2千克。印刷工艺：凹印版辊：250目；烘干温度：95℃。（6）镀铝层：采用真空镀铝方法进行镀铝。铝的纯度=99.8%，真空度为5.0×10^-3bar。厚度为ntent="drawing" img-format="tif" inline="yes" orientation="portrait" wi="150"/>（7）洗铝：使用洗铝机用清水将数码机印刷区域的铝洗掉。（8）涂布层：配方：MACROMELT62392㎏，异丙醇50㎏，在60℃的温度下匀速搅拌直至MACROMELT6239完全溶解。涂布工艺：网纹辊：110目；干涂量：1.2g/m²；烘干温度：90℃，生产速度：60m/min。（9）印刷层：使用数码印刷机及电子油墨进行二次追印图文、数码、二维码。（10）背胶：配方：533背胶：50克；甲苯：35克；丁酮：30克；异丙醇：4克；二氧化硅15克。涂布工艺：涂布网纹辊：150目，涂布速度：130m/min，涂布湿量：9.5g/m²；烘道温度：135℃。产品合格率为99%。